12.1. Сутність, зміст та мета тотальної системи управління якістю продукції та виробництва
Однією з найбільш значних за останні роки інновацій у сфері забезпечення належного рівня якості та конкурентоспроможності стало впровадження в діяльність сучасних підприємств тотальної системи управління якістю (ТQM). Її широке практичне застосування в розвинутих країнах почалося з кінця 80-х років ХХ століття завдяки дослідженням Е. Лемінга, Дж. Юрана та Ф. Кросбі.
Так, Е.Демінг на основі „петлі (спіралі) якості” розробив інструменти і процедури, неперервного вдосконалення якості, що отримали назву циклу PDCA (Plan-Do-Check-Act). Цей цикл („плануваня-виконання-перевірка-реалізація”), який також має назву „колесо Демінга”, став основою системи ТQM. Сутність циклу PDCA полягає в тому, що на всіх етапах свого функціонування система управління якістю (згідно з розвитком життєвого циклу або спіралі якості) повинна проходити такі основні фази, що періодично повторюються:
- планування, яке визначає питання (зони, теми тощо), які потребують удосконалення, а також функції та інструменти їх дослідження;
- виконання, яке передбачає планування конкретних контрзаходів усунення причин відхилень та їх реалізацію;
- перевірку, яка передбачає підтвердження ефекту від контрзаходів та їх стандартизацію;
- реакцію, що включає оцінювання всієї процедури.
Організація системи управління якістю на підприємстві полягає у створенні організаційної структури в межах підприємства, яка охоплює всі сфери його діяльності й підрозділи в сукупності з відповідними функціями, процесами та ресурсами, що забезпечують здійснення ефективного функціонування даної системи на всіх етапах її життєвого циклу і в кожному її елементі.
Такою системою є ТQM – основа діяльності сучасних підприємств і міжнародних стандартів ІСО серій 9000 із питань організації забезпечення належного рівня якості продукції та виробництва.
Концепція ТQM передбачає цілеспрямоване й належно скоординоване використання методів управління якістю на всіх етапах виробничої діяльності – від досліджень та розроблень до післяпродажного обслуговування за цільності системи управління і сфери реалізації при раціональному використанні технічних та інших можливостей. Тотальне управління якістю включає:
1. Контроль у процесі розроблення нової продукції.
2. Оцінювання якості дослідного зразка, планування (проектування) якості продукції і виробничого процесу, контроль, оцінювання й планування якості матеріалів, що постачаються.
Таблиця 1. Загальний план неперервного формування і підвищення якості
| Фаза PDCA | Етап загального плану | Функція, яку потрібно здійснити | Інструмент |
| Планування | 1. Визначення основних питань і завдань | - Спостереження, збирання інформації, визначення кола питань, що допоможуть формувати і підвищити якість - Визначення загальної концепції вирішення основних проблем та завдань підвищення якості | - Стандартизація - Підвищення кваліфікації робітників - Миттєве реагування на відхилення та їх попередження у майбутньому |
| 2. Моніторинг та оцінювання поточної ситуації | - Збирання інформації за напрямами контролю якості - Визначення пріоритетних напрямів - Розв’язання найбільш складних завдань | - Складання контрольних графіків, гістограм, використання інших методів спостереження, аналізу | |
| 3. Здійснення аналізу | - Складання переліку можливих основних причин найбільш складних проблем - Дослідження причинно-наслідкових взаємозв’язків - Структуризація інформації та визначення ієрархії у причинно-наслідкових зв’язках | - Дослідження основної структури - Використання методів оброблення й аналізу інформації - Ієрархічне уявлення основних проблем і причин їх появи | |
| Виконання | 4. Планування контрзаходів для усунення причин та їх реалізація | - Вибір і планування контрзаходів для усунення причин проблеми - Експериментальне дослідження дієвості контрзаходів та їх промислове освоєння | - Удосконалення або заміна матеріалу, обладнання, технологій - Підвищення кваліфікації та досвіду |
| Перевірка | 5. Підтвердження ефекту від контрзаходів і їх стандартизація | - Збирання інформації про ефективність контрзаходів - Аналіз порівняння результатів здійснення контрзаходів - Зміна стандартів, ТУ та інших нормативів | - Усі основні інструменти контролю й забезпечення якості |
| Реакція | 6. Оцінювання всієї процедури | - Удосконалення збирання та аналізу інформації, процедур та інструментів вирішення проблем якості | - Удосконалення існуючих та використання нових інструментів якості |
Мета тотального управління якістю – досягти більш високого рівня якості продукції та послуг.
Викладена загальна концепція ТQМ дає змогу побудувати схему широкого розуміння тотального управління якістю в межах підприємства з урахуванням зовнішнього середовища, з яким більш-менш безпосередньо дана система взаємодіє (рис. 1).
 |
Безперервне Програма підвищення
вдосконалення якості
ЯКІСТЬ П’ЯТЬОХ „m”
Рис. 1. Широке розуміння загального управління якістю
Якість залежить від численних і різноманітних факторів, які необхідно врахувати при втіленні згаданої системи ТQМ. Для цього використовують три основних групи методів її реалізації: навчання якості; її стимулювання; методи контролю роботи з підвищення рівня якості.
У підсумку необхідно підкреслити, що реалізація тотальної системи управління якості забезпечує отримання конкурентоспроможної продукції. Однією з провідних процедур цієї системи є виконання циклу PDCA („планування-виконання-перевірка-реакція”). Воно здійснюється у вигляді розроблення й реалізації загального плану неперервного вдосконалення якості.
На практиці система тотального управління якістю реалізується шляхом використання її інструментарію.