18.5.3. Виробництво сухих тваринних кормів на лінії К7-ФКЕ
Це виробництво ґрунтується на таких властивостях сировини, як здатність білків при тепловій денатурації коагулювати з виділенням води, здатність м’язової і кісткової тканин у звареному вигляді легко подрібнюватись, можливість нагрівання тонкоподрібненої сировини в процесі варіння і сушіння в тонкому шарі за атмосферного тиску до температури 105 °С, що забезпечує стерилізацію продукту.
Варіння, стерилізацію і сушіння вареного продукту здійснюють у шнекових апаратах у тонкому шарі.
Лінія К7-ФКЕ складається з такого основного обладнання: силового подрібнювача, елеватора для подрібненої сировини, зневод- нювача, жироуловлювача з безперервним відведенням жиру, дробарки, сита з великими отворами, елеватора з обігрівом, сушильного агрегата, охолодника, дробарки, обладнаної ситом з малими отворами, електрошафи керування.
Для переробки на лінії кров і шлям попередньо коагулюють в окремій ємкості гострою парою протягом 15 — 20 хв, а потім переробляють на лінії.
Технологічний процес виробництва сухих тваринних кормів відбувається таким чином. Для виробництва високоякісних кормів застосовують м’яку сировину в суміші з кістками. Кишкові конфіскати та шлунки попередньо звільняють від вмісту і промивають. Коагульовану кров і шлям добавляють (до 15 % до маси сировини) при завантаженні в силовий подрібнювач або в зневоднювач. Підготовлену суміш м’якої та твердої сировини подрібнюють у силовому подрібню- вачі на шматки розміром до 50 мм, елеватором подають у шнековий зневоднювач на варіння. Для кращого подрібнення в бункер подрібнювача потрібно завантажувати одночасно м’якушеву сировину (дві частини) і кістки (одну частину). У зневоднювачі сировину (при безперервному русі) піддають тепловому обробленню під тиском пари не менше ніж 0,35 МПа і не більш як 0,4 МПа відповідно в оболонці та
шнековому валу апарата. Варіння триває 20 хв. Температура продукту на виході з апарата має бути не менше ніж 90 °С.
У процесі варіння виділяється жир (до 3 %), вода у вигляді бульйону (20 %) і сокова пара (до 25 %). Вода і жир крізь решітку в днищі апарата безперервно відводиться в жироуловлювач. Над жироуловлювачем встановлюють сітку з отворами діаметром не більш як 3 мм. Втрати протеїну з бульйоном становлять 0,6 % від маси сировини.
Зварена сировина зі зневоднювача надходить у молоткову дробарку для дрібнішого подрібнення (отвори в решітці дробарки діаметром 25 мм).