13.4. Електрохімічні методи обробки
У сучасній техніці застосовують велику кількість різновидів електрохімічних методів обробки.
Обробка при малих густинах струму і нерухомому електроліті називається електрополіруванням. Принципова схема електрополіру-вання показана на рис. 13.9. Заготовка, яка піддається обробці, підключається до анода, а катодом служить металева пластина з свинцю, міді або сталі. При проходженні постійного струму через електроліт на
поверхні заготовки відбувається хімічна реакція і поверхневий шар металу перетворюється в хімічні сполуки. Електролітами використовують водяні розчини солей, кислот і лугів. Якість обробки поверхонь залежить від складу електроліту, його температури і густини струму.
Електрополірування використовують перед проведенням гальванічних процесів, для зняття нагартованого шару після обробки різанням тощо. Нарівні з електрополіруванням застосовується і суто хімічний процес - розмірне травлення (хімічне фрезерування), яке буває цілковитим і вибірковим. При вибірковому травленні місця, що не підлягають обробці, захищають шаром лаку. Глибина травлення не перевищує декількох міліметрів, а продуктивність невелика (0,4- 1,2 мм/год).
Поряд з електрополіруванням використовують електрохімічну розмірну обробку, яка виконується при малих проміжках між електродами (0,5-1,0 мм) і інтенсивному проточному русі електроліту. Цей вид обробки використовується при виконанні таких робіт.
• калібрування, контурна обробка, зняття задирок, заокруглення кромок та маркування, які виконуються при нерухомих електродах;
• копіювання, прошивання отворів, протягування, калібрування та загострювання, які виконуються при поступовому русі електрода;
• обробка плоских і фасонних поверхонь, відрізання та кільцеве вирізання, які виконуються при обертанні катода;
• обробка зовнішніх і внутрішніх фасонних поверхонь, обробка прямих і спіральних канавок, які здійснюють при обертанні анода;
• вирізання дротом (стрижнем) та вирізання трубчасто-контурним методом, які виконуються при складному русі електродів.
Найбільше промислове застосування мають копіювання фасонних поверхонь, прошивання глухих та наскрізних отворів різного профілю, калібрування шліцевих отворів після термообробки та зняття задирок.
Електрохімічна розмірна обробка характеризується малою шорсткістю обробленої поверхні, високою продуктивністю (до 1000 мм3/с), великою енергоємністю процесу (до 1000 Атод на 1 кг знятого металу).