7.1. Свердлувальні роботи та інструменти для їх виконання
Утворення отворів у заготовках та їх обробка здебільшого виконується осьовими різальними інструментами, від назви яких походять і назви широко розповсюджених у машинобудуванні технологічних процесів: свердлування, зенкерування і розгортання.
Свердлування - це утворення отворів в суцільному матеріалі (або розсвердлення отворів) забезпечує точність діаметрів отворів в межах 11 - 12 квалітетів з шорсткістю поверхні Ra = 5 - 10 мкм, рис. 7.1, а.
Зенкерування - напівчистова обробка отворів, яка забезпечує точність діаметрів отворів в межах 8-9 квалітетів з шорсткістю поверхні Ra=6,4 - 3,2 мкм (рис. 7.1, б).
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-166.png)
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-167.png)
Спіральні свердла діаметром 0,1 - 1,0 мм виготовляють монолітними зі сталей марок Р6МЗ, Р6М5К5. Для обробки отворів діаметром 0,6-1,2 мм у матеріалах, які погано піддаються обробці різанням (кераміка, жароміцні та нержавіючі сталі тощо), використовуються суцільні свердла з твердих сплавів типів ВК10, ВК15МК5. Свердла діаметром 1,0 - 12 мм виготовляються з циліндричними хвостовиками. Вони можуть, бути монолітними зі швидкорізальної сталі; складеними (робоча частина виконана з твердого сплаву, а хвостовик - зі сталі) або зі вставками з твердого сплаву, які приварюються на кінці робочої частини. Свердла діаметром більше 12 мм, а також деяка частина свердел діаметром більше 6 мм, виконуються з конічними хвостовиками. Спіральні свердла можуть мати внутрішні канали для підводу змащувально-охолоджувальної рідини.
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-168.png)
При свердлуванні глибоких отворів (до 500 мм) діаметром від 80 до 200 мм застосовують кільцеві свердла (рис. 7.3). Такі свердла вирізають у суцільному металі лише кільцеву канавку, а внутрішню частину у вигляді циліндра після свердлування можна використовувати для інших цілей.
Для утворення отворів великих діаметрів у листових матеріалах використовують спеціальні головки (центробури) (рис. 7.4). Видалення матеріалу, при використанні центробурів здійснюється двома різцями 1 і 8, які розташовані у втулках 3 і закріплені в них болтами 2. Втулки монтують в пазах корпусу 6 і фіксують в ньому за допомогою гайки 5 та контргайки 4. Зміна діаметра отвору, який висвердлюють, досягається за рахунок пересування втулок по радіусу. Корпус, насаджується на виступ конуса, який використовується для закріплювання інструментів у шпинделі свердлувального верстата.
Для високопродуктивної обробки отворів діаметром від 10 до 100 мм, отриманих в заготовках за допомогою свердлування, лиття, кування, штампування та іншими методами, використовуються зенкери. Конструкції основних видів стандартизованих зенкерів показані на рис. 7.5. Зенкери мають від 3 до 8 зубців, за допомогою яких здійснюють обробку.
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-169.png)
Рис 7 5 Види зенкерів а - суцільний циліндричний; б - циліндричний з твердими вставками; в кутова зенковка, г - циліндрична зенковка, д - цековка
Циліндричні зенкери використовують для напівчистової обробки наскрізних отворів. Вони бувають суцільними (рис. 7.5, а), і з твердими вставками (рис. 7.5, б). Закріплювання в шпинделі свердлувального верстата здійснюється за допомогою конічних хвостовиків або з використанням проміжних оправок (насадні зенкери). Конічні зенкери застосовують для утворення конічних отворів (рис. 7.6, а).
Для зняття фасок-на отворах (рис. 7.6, б), використовують кутові зенківки з кутами 2φ = 60, 90 і 120° (рис. 7.5, в) а циліндричні зенківки (рис. 7.5, г) застосовують для обробки циліндричних заглиблень біля отвору (рис. 7.6, г).
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-170.png)
Рис 7.6. Використання зенкерів
Цеківки (рис. 7.5, д) застосовують для обробки торців бобишок. При цьому для обробки зовнішніх бобишок (рис. 7.6, г) використовують односторонні цеківки з цапфою, які можуть бути суцільними або з твердими вставками. Для обробки внутрішніх бобишок (рис. 7.6, д) використовують односторонні насадні цеківки або двосторонні (рис. 7.5, д).
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-171.png)
рукцій розгорток показані на рис. 7.8. Діаметр розгорток, які виготовляють серійно, від 2 до 100 мм. У практиці машинобудування широко застосовують комбіновані інструменти для виконання свердлувальних робіт, наприклад, зенкер-розгортки, свердло-розгортка, ступінчасті розгортки.