3.3.3. Холодне штампування
При виготовленні деталей та заготовок методами^холодного штампування можна виконувати такі технологічні процеси: різання, вирубування та різні види пластичного деформування.
Різання листових матеріалів здійснюється за допомогою гільйотинних і багатодискових ножиць. При різанні на гільйотинних ножицях металів завтовшки до 1,0 мм допуск на ширину полоси становить 0,4 -0,8 мм (нижня границя допуску належить до полос завширшки 50 -100 мм, а верхня - для полос 200 - 300 мм). При збільшенні товщини матеріалу, з якого нарізають полоси, допуски відповідно збільшуються до 1,8-4,0 мм. При різанні на багатодискових ножицях допуск на ширину стрічки при нормальній точності виготовлення знаходиться в межах 0,1 -0,6 мм, а при підвищеній точності - 0,05 -0*45 мм. При різанні на штампах в кращому випадку досягають 12 - ГЗ квалітету точності, а в найгіршому - 14 - 16 квалітетів.
Вирубування та пробивання виконується за допомогою штампів, які встановлюються на кривошипних або гідравлічних пресах.
Найменший діаметр круглих отворів, які можна зробити в деталях з металів середньої міцності, не може бути меншим від товщини листа 5, в якому вони виконуються, сторона квадратних отворів - не менше 0,95, прямокутних і овальних видовжених отворів - не менше 0,85. Найменша відстань між послідовно вирубаними отворами і відстань від краю деталі до отвору приблизно 1,05 для великих отворів і біля 1,25 для прямокутних.
Згинання листових заготовок здійснюється згинальними штампами. Оптимальний радіус згину матеріалів завтовшки S до 1,5 мм R > S,
а для матеріалів з S>1,5 мм R>2S. Для отримання менших радіусів згинання в місцях згину, необхідно видавлювати канавки завглибшки і завширшки
Для точного фіксування заготовки в згинальному штампі і попередження її зсуву при згинанні в деталях необхідно передбачити технологічні отвори.
Витягування виконується на пресах, які мають великий хід повзуна.
Для циліндричних деталей (рис. 3.12) радіус спряження з циліндричною частиноюа флан-
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-91.png)
Допуски на діаметри циліндричних деталей встановлюються не вище 7-9 квалітетів точності. Точність товщини стінок відповідає 7-11 квалітетам.
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-92.png)
Схему витягування циліндричної деталі з широким фланцем показано на рис. 3.13.
Відбортовування отворів дозволяє отримати найбільшу висоту борта (рис. 3.14), що утворюється за один перехід, яка дорівнює
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-93.png)
![](http://buklib.net/image/69/3c3048383d3e3143344332303d3d4f-94.png)
Відстані між осями ребер повинні бути не менше 3L. З метою запобігання утягування металу відстань від краю ребра до краю деталі повинна бути більше (3/5)S.
Правлення листів і полос виконують на спеціальних листо-правильних верстатах або вальцях. Плоскі заготовки правлять в гладких, точкових або вафельних штампах.