12.5.2. Наповнення оболонок фаршем і формування ковбасних виробів

Мета наповнення оболонок фаршем (шприцювання) — надання форми ковбасним виробам і захист їх від зовнішніх впливів. Напо­внення оболонок буває механізованим (за допомогою шприців) або ручним (при виготовленні фаршированих ковбас).

Відповідно до чинних стандартів кожен вид і сорт ковбасних виробів виготовляють у визначеній оболонці. Вироби, які можна вживати разом з оболонкою (сосиски), випускають у дуже тонкій їстівній оболонці. Фаршировані вироби формують у широких обо­лонках уручну. В інших випадках для того самого виду і сорту ви­робів можна вживати різні оболонки (у межах стандарту).

Натуральні кишкові оболонки надходять у ковбасний цех, як правило, в соленому або сухому вигляді. Засолені оболонки звіль­няють від солі, промивають у холодній проточній воді протягом 10 — 15 хв і замочують у воді температурою від 20 до 30 °С упро­довж 2 год. Після цього ковбасні оболонки промивають, розмоту­ють, продувають стисненим повітрям, калібрують, сортують і нарі­зають на відрізки певної довжини (40 — 55 см). Один кінець оболон­ки перев’язують шпагатом, відступивши від краю на 2,0 — 2,5 см. Нарізані оболонки по сортах зв’язують посередині по 50 шт., цілі оболонки — по 10 — 20 шт. і укладають у тазки. При цьому зв’язаний кінець розміщують на бортику тазка. Штучні білкові оболонки після сортування також нарізають на відрізки завдовжки 50 см, перев’язують один кінець шпагатом на відстані 2,0 — 2,5 см від кінця. Оболонку «Білкозин» типу ОК, ОП і ОС замочують у воді температурою 15 — 20 °С протягом 3 — 5 хв за 20 — 30 хв перед використанням.

Гофровану оболонку перед формуванням не замочують, але у разі потреби допускається занурення гофрованих трубок на 1 — 2 с у воду температурою 15 — 20 °С.

Штучні полімерні оболонки різних виробників готують перед заповненням згідно з інструкцією до їх використання.

Для варених ковбас найпоширенішими є поліамідні оболонки компаній «Полі-Пак», «Атлантік-Пак», «Пенто-Пак» та ін. Ці обо­лонки міцні, паро-, газонепроникні та мають постійні розміри. Ба­гатошарові оболонки стабільні в широкому діапазоні температур (до 125 °С).

Нарізані на відрізки по 50 см і зв’язані з одного кінця оболонки замочують перед використанням у холодній воді (15 — 20 °С) про­тягом 30 — 60 хв.

Целюлозні оболонки типу «Аміпак», «Колфан» перед викорис­танням у воді не замочують.

Для наповнення фаршем використовують шприци.

Шприци бувають періодичної і безперервної дії. За принципом витиснення фаршу їх поділяють на поршневі, шестеренні, ексцен­триково-лопатеві, гвинтові і шнекові. Шприци періодичної дії з поршневим витискувачем можуть бути з механічним, пневматич­ним і гідравлічним приводами. Найпоширенішими є гідравлічні та шнекові шприци. Вони прості за будовою, надійні в роботі і ши­роко застосовуються в невеликих виробництвах із розширеним асортиментом.

Оболонки надівають на цівки шприців і наповнюють фаршем. Цівки — металеві трубки з конічним розширенням на кінці, що прикріплюється до патрубка шприца. Діаметр цівок має бути де­що менший від діаметра оболонки (приблизно на 10 мм).

Фарш формують за різного тиску залежно від виду ковбас: со­сиски і сардельки під тиском 4-10⁵ — 5-10⁵ Па, варені ковбаси — 5-10⁵ — 6-10⁵ Па. Варені ковбаси шприцюють із незначною щільніс­тю, оскільки зайва щільність призводить до розривання оболонки під час варіння батонів унаслідок розширення вмісту оболонки при нагріванні. Завантажуючи фарш у шприц, потрібно стежити, щоб укладання було щільним, без повітряних прошарків.

Продуктивність шприца періодичної дії залежить від часу, що витрачається на виконання допоміжних і активних операцій (ма­шинний час). Допоміжними операціями є відкривання кришки, опускання поршня у вихідне положення, завантаження фаршу в циліндр, закривання кришки і перемикання кранів. Скорочення тривалості завантаження можна досягти застосуванням бункерів або пересувних підвісних ковшів, місткість яких дорівнює місткості шприца; забезпеченням шприців гідравлічними завантажувачами- перекидачами. Тривалість інших допоміжних операцій залежить від кваліфікації робітників. До основних операцій належать заправ­ка, надівання оболонки на цівку і власне шприцювання. Застосу­вання поворотних здвоєних цівок у вигляді вилки (шприцювання

здійснюють через одну цівку, на другу надівають оболонку), попе­реднє надівання оболонки на запасні трубки, з яких її переносять на цівку відразу за один прийом, застосування механічного кишко- надівача дає можливість скоротити машинний час. Шприци пері­одичної дії можна пристосувати й для безперервно-потокової орга­нізації процесу шприцювання. Для цього можна об’єднати роботу двох шприців, нагнітаючи фарш поперемінно кожним із них у тру­бопровід, що закінчується однією цівкою. Тривалість шприцювання залежить від швидкості витікання фаршу з цівки, що, у свою чергу, залежить від тиску шприцювання і властивостей фаршу.

Шприци безперервної дії мають вищу продуктивність, ніж шприци періодичної дії, оскільки завантаження не потребує при­пинення їх роботи. їх можна легко пристосувати для безперервно- потокової організації виробничого процесу. Найпоширенішими є ексцентриково-лопатеві та шнекові шприци безперервної дії.

За будь-якого способу витиснення фаршу в нього потрапляє по­вітря. Структура готового продукту утворюється пористою. Тому шприци безперервної дії, як правило, працюють з використанням вакууму для видалення повітря з фаршу. Вакуумне устаткування краще застосовувати на всіх стадіях приготування фаршу: при подрібнюванні, змішуванні, формуванні виробів.

У шнекових вакуумних шприцах типу ФШ2-А (рис. 12.14) фарш

подається в оболонку через робочий циліндр

зі шнеком 2. Фарш за­вантажують у шприц через бункер 1. Шнеком фарш нагнітається в цівку 3. Шприц забез­печений вакуум-насо­сом 4, який створює роз­рідження в робочому циліндрі, завдяки чому фарш виходить із шприца без пустот і по­вітряних бульбашок.

Вітчизняна про­мисловість виготовляє також вакуумний

шприц ФШ2-ЛМ із двома шнековими ви- тискувачами. Він при­датний для шприцю­вання всіх видів ков­басних виробів, крім сирокопчених. Його продуктивність близько 1000 кг/год.

Добре зарекомендували себе шнекові шприци Л5-ФША, В3-ФКА, а також гідравлічні Я5-ФША, ЮК ФШГ-004-2, які виго­товляють на вітчизняних заводах.

Після наповнення оболонок фаршем батони ковбасних виробів надходять на столи для в’язання ковбас після шприцювання. Сто­ли бувають стаціонарні (нестандартні) і конвеєрні з механічною подачею нашприцьованих батонів до в’язальниць. Столи типу Р3-ФПЯ виготовляють на 6, 8 або 9 робочих місць. їх обладнують стільцями, шпагатотримачами і приладами для обрізування шпа­гату.

Нашприцьовані батони по похилому лотоку, встановленому під цівкою шприца на початку стола, сковзають на рухому стрічку конвеєра і надходять до робочих місць. В’язальниці з вільного кі­нця ущільнюють батони і перев’язують шпагатом з метою збіль­шення їхньої щільності і для маркування виду і сорту ковбаси. Батони перев’язують відповідно до чинних технологічних інструк­цій. У верхній частині батонів із шпагату роблять петлю для на­вішування їх на палиці.

Оболонку із сосисковим фаршем відкручують батончиками за допомогою спеціальних пристроїв або вручну чи перев’язують нит­ками на автоматах.

Допускається виробляти ковбасні вироби в штучній оболонці без поперечних перев’язувань або з одним — чотирма поперечними перев’язуваннями за наявності на оболонці друкованих позначок (флексодрук). На оболонці зазначають назву та місце розташу­вання підприємства-виробника, найменування продукції, склад продукції та інформацію про харчові добавки, які входять до складу, термін придатності до споживання та умови зберігання, позначення нормативної документації на продукцію, інформацій­них відомостей про поживну та енергетичну цінність.

За наявності спеціальних пристроїв та маркованої оболонки кінці батонів можна закріплювати металевими скобами, кліпсами із накладанням петлі або без неї.

Для формування батонів і герметизації їх алюмінієвими скоба­ми (кліпсами) використовують вітчизняні автомати — кліпсатори типу Л5-ФФС (30 циклів за хвилину) або кліпсатори закордонного виробництва (фірм Компо, Vemag, Poli-clip та ін.).

Після перев’язування ковбас або перекручування сосисок бато­ни навішують на палиці і розміщують на рамах, які пересувають­ся підвісними шляхами. Якщо підвісних шляхів немає, то корис­туються підлоговими візками із закріпленими на них рамами. На рамі має бути тільки один вид і сорт ковбаси. Батони слід підби­рати одночасно за діаметром та довжиною і розміщувати так, щоб вони не торкались один одного, бо інакше ділянки поверхні бато­нів ізолюються від впливу теплового повітря, пари і димових газів при наступному обсмажуванні і варінні, у результаті чого можуть утворюватися дефекти, так звані «злипи».

Батони в штучній оболонці великого діаметра при закріпленні кінців металевими кліпсами укладають на лотоки рам для тер­мічного оброблення в горизонтальному положенні.

У процесі шприцювання разом із фаршем в оболонку може по­трапляти повітря, для видалення якого натуральні оболонки си­рих ковбас наколюють (штрикують) дротовим пристроєм із чотир­ма вістрями («штриковка»). Штучні оболонки штрикувати не мож­на, оскільки це різко знижує їхню механічну міцність.

На м’ясокомбінатах застосовують одно- і багатоканальні напів­автомати для в’язання сосисок і сардельок.

Напівавтомат ФВ2Д (рис. 12.15) призначений для пе­

рев’язування ниткою оболонок, наповнених фаршем, при вироб­ництві сардельок і виконує операції перетискання оболонки, пе­рев’язування й відштовху­вання готової продукції. Машина працює в автомати­чному режимі з того момен­ту, як робітник заправить вільний кінець оболонки, наповненої фаршем, у вхід­ний отвір напівавтомата в корпусі кожуха. Одночасно спрацьовують затискач й оболонка перетискується. У цей момент приводиться в обертання навколо перетис- нутої оболонки котушкотри- мач, що і перев’язує її нит­кою. Після закінчення пе­рев’язування затискачі роз­ходяться, опускаючи оболон­ку, і лапка механізму від­штовхування переміщує обо­лонку на довжину готової сардельки, а механізм в’язання в мо­мент відштовхування вимикається за рахунок відведення голов­ного диска фрикційної муфти. Під час повернення лапки механі­зму відштовхування у вихідне положення цикл перетискання і перев’язування повторюється. Триканальний напівавтомат ФВ2Д призначений для одночасного порціювання трьох потоків сосисок або сардельок із наступним перев’язуванням отриманих доз. Про­дуктивність його становить 240 вузлів за хвилину.

Сосиски формують на автоматах типу В2-ФИО, «Франк-А- Матік», на яких наповнена оболонка перетискується і перекручу­ється на батончики завдовжки 10 — 15 см.

На автоматах фірми «Франк-А-Матік» використовують віскоз­ну, целюлозну або колагенову оболонку стандартного діаметра, гофровану у вигляді гільзи, яка подається автоматичним
пристроєм до рух­ливої цівки, після чого цівка всува­ється в гільзу (рис. 12.16). У мі­ру шприцювання спеціальний што- вхач посуває гоф­ровану оболонку до пристрою, що перекручує.Соси­ски дозують по довжині перекру­чуванням оболон­ки з фаршем. Не­обхідною умовою для точного дозу­вання сосисок є постійні діаметри оболонки і швид­кість витікання фаршу. Коли обо­лонка використовується повністю, спрацьовує кінцевий вимикач і цівка зі штовхачем повертається у вихідне положення. Потім ав­томатично закладається нова оболонка і цикл повторюється. Спе­ціальним механічним пристроєм сосиски рівномірно навішуються на гачки конвеєра, що подає їх на наступну операцію. Продуктив­ність автомата 1200 — 1500 кг/год.

При виробництві сосисок без оболонки фарш нагнітають під тис­ком 6*10⁵ — 8-10⁵ Па в гільзи заданого розміру, які нагрівають га­рячим повітрям, рідиною, струмами промислової, високої (ВЧ) або надвисокої частоти (НВЧ). Гільзи нагрівають упродовж часу, до­статнього для утворення поверхневого скоагульованого ущільне­ного шару фаршу (до температури 55 °С). Цей шар дає змогу збе­регти сосисці надану їй форму після виштовхування з гільзи і ви­конує роль оболонки при доведенні її до кулінарної готовності в процесах обсмажування, варіння й охолодження. Після охоло­дження сосиски комплектують по кілька штук і упаковують у по­лімерну оболонку (як правило, під вакуумом).

М’ясні хліби формують, щільно укладаючи фарш у змазані жи­ром форми здебільшого вручну або за допомогою машини, яка по­дає форми і наповнює їх фаршем, а також видає їх на пересувний стіл. Порожні форми по черзі за допомогою пальця ланцюгового конвеєра подаються на стіл формування під притискний пристрій. Форми наповнюють фаршем із шнекового наповнювача через роз­труб із вихідною частиною прямокутного перерізу, що відповідає розмірам форми. При виході форм з-під притискного пристрою фарш пригладжують підпружиненим котком і ставлять клеймо (мітку), на якому зазначено найменування продукції. Продуктив­ність машини близько 500 кг/год.